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典 发表于 2014-6-15 17:15 
这样说来，微软将不久于世了
前几天和公司一个小印瞎掰，他说印度新总理想学中国做世界工厂，然后又说不可 ...
他们吹牛水平天下第一, 还世界工厂呢, 下辈子都没指望了,看这一篇, 帮他们建工厂的经历, 这可是明星企业,中石油中石化级别的,就这水平,连山寨小厂都不如.
http://www.ccthere.com/article/3023796
好些年来，西方媒体在不知疲倦地炒作印度主题。印度不仅在经济上崛起，印度的民主、法制、西方式的教育和在西方的人脉将保证印度崛起的可持续性。在新兴经济中，中国崛起是一个不得不面对的现实，俄罗斯和巴西的未知数远大于已知数，只有印度崛起才是世界和平、民主、大同的希望。但事实怎样呢？对印度经济作全面评估并下权威结论，这不是我们力所能及的事情，我们只能管中窥豹。恰好，眼下有这么一根管子，可以窥视印度之豹的一斑。
看过Slumdog Millionaire的人都对印度有一点印象，去过印度的人都说，电影没有夸张。 我们的同事20年前去过印度，现在再去，德里、孟买的市中心光鲜了，但贫民区依旧，“大街”上冲着来往车辆拉屎撒尿的男女老少依旧。但这些或许不能做算，那就看印度的工厂吧，尤其是采用外国先进技术、“按照国际标准”新建成的化工厂。
印度IOCL（India Oil Corporation Limited）是印度最大的石油化工公司，这也是印度最大的商业性公司，尽管是国营的。IOCL在Furtune Global 500名列105，是所有印度公司中排名最高的。IOCL占印度石油和燃料市场47%，占印度炼油能力40%。不管从哪方面看，这都是一个成功的印度巨无霸公司，是印度石化行业的航空母舰。IOCL计划从石油行业打出去，充分利用炼油能力，将炼油副产品升级为化工产品，打造石油化工产业链。这是世界上大部分石油公司通行的做法，也是行之有效的做法。
IOCL在印度北方修建了一个大型石化基地，包括乙烯、聚乙烯、聚丙烯等大化工装置，其中聚乙烯部分是我们负责了。按照常规，我们公司提供技术，不是全盘承接设计，而是提交所谓“工程包”，包括主要设备计算、产品工艺、基本操作规范，IOCL指定工程承包商（EPC，全称为Engineering Purchasing Construction，统揽工程设计、设备和材料的选型和采购、施工），负责从具体设计一直到安装投运事宜。这里应该说明一下，工程包里指定反应器多大、精馏塔直径和用多少块塔板这些工艺设计，但具体到反应器安装在哪里，管线走向和长度、阀门和测量仪表的选型和安装位置、容器安装的地基和retention dyke（易燃液体容器一般坐落在一个“游泳池”里，万一发生严重泄漏，可以控制在小范围内燃烧，不至于蔓延得到处是火），还有就是楼梯、天桥、下水道、高架管线的框架，这些工程细节都是EPC负责的。IOCL作为印度最大的国营公司，把EPC交给印度最大的EPC公司EIL（Engineers India Limited），这很自然，同为印度国营，而且都是印度石油部的下属，肥水自然不流外人田。到这里，一切都是按常规行事，没有什么特别的。但后面问题就来了。
加方送交了所谓BEP（Basic Engineering Package，包括基本设计，主要工艺计算，heat and mass balance，rate table，equipment sizing，抱歉，好些专业术语就偷懒了，我也不知道现在国内的标准说法是什么），然后就是到首次开车投运的时候派人指导。按照计划，两年前就应该完工，准备投运了，结果由于种种拖延，一直到今年上半年总算准备就绪，传话过来，你们派人过来吧，我们都准备好了。于是加方人马过去了。不多，不到10个人，从上游工序到下游工序到技术支援到项目总管，其中几个我很熟，这两天他们回来了，正好说起他们的印度之行。不说不知道，一说吓一跳。有什么好吓一跳的呢？
投运之前，是设备校验调试和完工验收，俗称commission和turn over。设备调试包括局部试运行，校验则包括信号线路核查、逻辑保护校验。不是最后一个螺丝钉拧紧了就完事了。局部试运行好理解，信号线路核查包括每一个从现场通到DCS的仪表，包括断路检查、仪表量程检查，如果是控制阀，还要作阀门特性检查，包括在0%、50%、100%的目视核实。逻辑保护校验更加复杂，对所有的触发信号都要试一遍，看是不是保护动作按设计准确实现。完工验收不仅要检查设备的一般外表，还要确认所有在施工和调试期间临时跳过（称为impairment）的逻辑保护或者信号连线全部按照生产要求复位。这字签下去是要负责任的。不过老印的commission好像就是走一遍，“啊，这个我们知道了，会处理的”，“那个小菜一碟，随后就给你弄好”，于是这些都算作已经处理好了。至于随后是不是来处理？嘿嘿，嘿嘿。
按照协议，EIL负责EPC，一直到首次开工投运，之后移交IOCL管理日常运作。Commission是EIL负责，turn over由IOCL说了算，加方人马只是技术顾问，在首次开工投运期间监督指导，实际操作由ICOL的人负责。出于责任心，也为了熟悉情况，加方人马到现场巡查。但看到的情况倒吃N口冷气，一直抽到咳嗽呛住喘不过气来。
这个聚乙烯工艺按照化工标准来说是高温高压易燃易爆的，按说施工应该谨慎仔细才对。但不知道印度是缺乏螺栓还是漫不经心，或者是随时准备拆开设备抢修容易点，大部分法兰只上了一半螺栓；高空的架空天桥栏杆只在两端漫不经心地拧上两个螺栓，其他地方摇摇晃晃根本没有生根；楼梯台阶龇牙咧嘴根本对不齐，脚下不留神就要踩空或者绊倒。主要过程设备的安装也是一样，七歪八扭，而且设备安装位置根本不考虑维修的便利，需要拆开大修或者清理的话，根本没有地方展开，吊车也开不进来，但这已经不是安装的问题，而是具体工程设计的问题了。
更糟糕的是，信号和逻辑检查要么就是根本没做，要么就是漫不经心。不少测量仪表和阀门根本和DCS上的显示对不起来，说是反应器里230度，天知道到底是在读的什么地方，或许是精馏塔的压力也不一定。说是出料阀打开到75%，实际上信号不知道跑到哪里去了，阀门像大象屁股，稳坐泰山。逻辑保护更加糟糕，按照设计要求，切片机的螺杆和转盘切刀是连锁的，如果转盘切刀没有开动，或者刀盘和切面距离超过一定数值，或者激冷水流量达不到一定数值，螺杆不能推进，否则熔融的聚乙烯就从刀盘和切面之间的间隙里流出来，然后冷却凝固得到处都是，这就麻烦大了。但这样基本这样重要的逻辑保护竟然没有工作，首次试车的时候，整整6分钟，熔融的聚乙烯就这样像速凝胶一样蔓延出来，把崭新的切片机和厂房弄得一片狼藉，直到加方人员发现异常叫停。然后呢？这就是印度人力便宜的好处了，厂门外就是大片贫民区，叫来不知道多少印度妇女（设备尽管是钢铁的，厂房尽管是混凝土的，但还是要小心，不能刮啊凿啊弄坏了设备和厂房，大概是因为女人比较细心，所以叫她们？），头上顶着一盆一盆割下来的凝固聚乙烯倒出去，直到下次……
由于这是异常停车，在高温高压下溶解在熔融态聚乙烯里的溶剂和其他易挥发碳氢化合物这时都析出了，在凝固聚乙烯内部形成气泡。在表面的就挥发到空气里，在深层的就要到切割到那里才跑出来。催化剂也没有来得及失活（deactivate），可催化剂里有遇到空气自燃的成分，在正常情况下，这都是封闭在设备和管路里的绝氧环境，没有问题，现在问题可就来了。怎么办呢？没有什么靠谱的安全措施和通风，只是人手发一个灭火器，然后就自求多福吧。一天十几次几十次大小火情是常事，完事后大家一个high five，哥们，咱们都熟能生巧啦，哈哈哈。这样的安全措施在加拿大是要被告上法庭的，加方人员都不敢到现场，反正他们只是顾问，这时候就只问不顾吧。
在短短的试运行期间，由于经常出现超压，压力保护阀（pressure relief valve，PRV，或者pressure safety valve，PSV，两者严格来说有点区别，但咱们这里就不抠字眼了）经常跳起来。PRV或者PSV一旦跳起来，生产就必须停下来，查明原因，解决问题，然后PRV或者PSV复位，然后才能继续。但老印们胆大心……粗，竟然把好些PRV和PSV锁住，这样就跳不起来了，省事，反正设计有很大的保险系数……这就和高压锅一样，把保险阀堵死，高压锅或许在大多数情况下并不见得就会爆炸，但一旦爆炸起来，嘿嘿……这种投机取巧是要出人命的。难怪Union Carbide对博帕尔的事情一直不认账，现在我倒有点同情他们了，谁知道当年厂里的老印是怎么伺候他们的设备的。水力输送切粒的设备有blow door，意思和PRV差不多，万一压力太高，就把像船舱门一样的设备盖板爆开泄压，但这盖板老是爆开，所以老印就用绳子把它绑起来，倒是因陋就简！
IOCL的操作工也很特别，全是新毕业的大学生。这一点好像中国很多大型引进企业也有类似的做法。这实际上是一个很不好的做法，问题太多了。表面上，大学生知识多，起点高，大学生操作工集操作工和工程师为一体，集日常操作和工艺优化和改进为一体，似乎是一个好主意，但这里忽略了一个最大的问题：操作工和工程师的思路是不同的。这不是谁更高明的问题，而是两种环境需要两种不同的思维。工程师着眼于从设计层面作长远的改进，从历史数据和当前异常出发作深层分析；操作工着眼于从日常操作出发，维持稳定高效的运行和发现异常（trouble shooting）。比如说，反应器壁上一溜5个温度计，上面两个和下面两个读数正常，中间这个读数偏高，工程师的思路一般是：反应器里的混合出现异常，所以形成反应器热点，需要改变反应条件，控制热点问题。操作工的思路一般是：上下四个温度都显示正常，中间这个温度先查一下走向趋势，如果就是在近期突然爬高，十有八九是温度计出毛病了，叫仪表工来修，如果是一直就高？那就不应该今天才看见，一般不会是这样的情况。另外，工程师和操作工的素质要求也不一样。工程师的长处在于深度分析，从混沌不清和不完全的表象抓出问题，提出有效的解决办法。操作工的长处在于对整个工况的全面掌握，并对异常现象及时准确地处置。工程师对于专题知识比较深入，操作工则对“管区”里不分专业的所有事情都要烂熟于胸。工程师好比专著，操作工好比百科全书。工程师可以用几天、几个星期、几个月对一个问题深入研究，操作工对于眼前发生的异常如果不能在下面30秒内正确处置，工厂就可能遭受严重损失，甚至发生人员伤亡和环境灾难。这是完全不同的两种技能。大学生操作工最大的问题就是教条主义，发现异常先想书里是怎么说的，把看到的一切都当作精确表象，然后钻牛角尖，而对仪表故障、设备故障、管路堵塞、天气影响这些“常识”性的非理想东西漠然不知，也想不到，“DCS显示那是xxx度呀？”
事实上，大学毕业生当操作工常常是档次思想在作怪，书读得多就是高档，高档肯定优于低档，而全然不顾实际需要和不同思维方式的差异。如果不是用这些青涩而又自以为know it all的新科大学生，而是从现有工厂找有一定经验的操作工，效果会好很多。他们有一般化工厂操作的基本经验，有从别的地方带来的好习惯，让工程师专注于他们擅长的长线改进，这才是正道。
加方除了一两个工程师外，其他都是有经验的老工人。其实有的也不老，40出头而已。他们只有高中或者最多community college的教育程度，但实际经验丰富。他们刚到的时候，IOCL的大学生操作工们根本不把他们当一回事，他们提出的建议很多也显得土气或者多此一举，直到这些精英们出了问题……
另一个问题是档次观念通常也和等级观念伴生。这些大学生操作工并没有利用自己的知识优势，对工头有合理建议不敢提，对不合理指令不敢抗争，只会唯唯诺诺。有一次加方人员发现严重异常，叫印度操作工赶紧拉闸（当然不是真的拉闸，是按紧急全线停车的按钮），那小印支吾了半天，说是要请示了才敢，但当时情况根本没有时间请示，结果被加方人员“逼着”拉了闸，然后就嘟嘟囔囔了一天：“我完了，我要被开除了”。加方人员只有口瞪目呆，“你救了工厂，要不得停工一个月，怎么完了呢？这本来就是你的现场处置职责啊！”还好，他后来没事，送了一大口气。也不应该有事，但这说明了印度的工业文化：该放权的不放，大学生操作工业只是机械的“按钮工”。说道工头，这工头其实是老大学生操作工，其实也是加方二十年前在另一个同类化工厂“教”出来的徒弟，同一个“师傅”这次也去了。二十年前和现在重复引进，这在中国会不会被精英“真相党”提溜出来批判？顺便再说一句，这基本技术是50年代末开始开发的，70年代基本完善，现在的第二代技术已经大变样，本来以为印度会引进第二代技术，结果还是引进了20年前已经引进过的第一代技术，所有人都大惑不解，但这是题外话了。
倒也不是说这些大学生操作工都是无能之辈，有一些很聪明，也好学，但依然由于不正常的工业文化，有了自己的想法，反而要通过加方人员转达上峰，自己不敢。还有就是，这些大学生操作工身兼工程师，但工程师应有的数据分析、方案评估、参数调整这些本分事，反而没人做。谁都有份，谁都“能做”，谁都不做。工头更应该做，经验也多一点，但他还要管日常运作，根本没有时间做这个。
自动化程度再高的化工厂，也有控制室操作工和现场操作工，有的马达、阀门太重要，不敢用DCS远程控制，要现场操作工确认情况后，在现场启动，或者在现场拨动“容许”开关后，DCS才能启动。但现场操作工最大的职责是做控制室操作工的耳目和手脚，很多东西要现场亲自看了才能确认。比如说，控制阀的阀杆粘滞，动作不利索，DCS上不容易看出来，现场观察个几分钟就看出来了；冬天仪表冻住了，现场也能看出来；管路泄漏，手动转换阀（好比铁路上调度的道岔）弄错了，往复式压缩机活塞行程的调节，设备震动确认，异常噪声、气味，这些都要在现场做。但老印似乎控制室和现场的人不大交流，看到DCS数据对不起来，抓耳挠腮苦思冥想，就是想不起来叫现场的人实地看一看，看看是否能看见异常。
一段发不完,再来一节. |
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回槽记 (2010-10-19) athleticfrog 
楼主:hfwang
发表于 2014-6-15 13:39
只能怪你人穷,有钱可以卖下各个IT公司,让印度员工给你添屌!